塑料電線電纜擠壓式模具的設計

引言 塑料電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與塑料本身的質(zhì)量、擠出機的性能、擠出溫度 、收線張力、速度、芯線預熱 、塑料擠出后的冷卻、機頭模具設計等多種因素有關(guān)，其*重要的是塑料電線擠出過程中*后定型裝置一模具 。模具的幾何形狀 、結(jié)構(gòu)設計和尺寸、溫度高低、壓力大小等直接決定電線加工的成敗 。因此,任何塑料電線產(chǎn)品的模具設計、選配及其保溫措施，歷來都受到高度重視。在塑料電線電纜生產(chǎn)中使用的擠出模具 (包括模芯和模套)主要型式有如下三種 。

(1)擠壓式模具擠壓式模具的模芯沒有管狀承徑部分 ，模芯在模套承徑后面 ，熔融的塑料是靠壓力通過摸套實現(xiàn)*后定型的，擠出的塑膠層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整，模芯與模套間的夾角大小決定熔融的塑料壓力的大小，影響著塑膠層質(zhì)量和擠出電線的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。

 (2)擠管式模具電線擠出時模芯有管狀承徑部分，模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端 面持平的擠出方式稱為擠管式 。擠管式擠出時由于模芯管狀承徑部分的存在 ，使塑料不是 直接壓在線芯上，而是沿著管狀承徑部分向前移動，先形成管狀 ,然后，經(jīng)拉伸包復在電線的芯線上 。

 (3)半擠管式模具模芯有管狀承徑部分，但比較短，模芯承徑 (平直部分 )的端面縮進模套 口端面的擠出方式，稱為半擠管式。 

 一、擠壓式模具的組成及其工作原理

擠壓式模具由模芯和模套兩部分組成 。擠壓式模具結(jié)構(gòu)示意圖套其工作原理是 ：熔融的塑料其工作原理是 ：熔融的塑料是靠壓力通過模套實現(xiàn)*后定型的。模芯與模套間的夾角 大小決定熔融的塑料壓力的大小 ，影響著塑料層和擠出電線電纜的質(zhì)量。 因此，認真探求模芯與模套間的夾角大小及其各參數(shù)之間的關(guān)系是非常重要的 。

二、擠壓式模具設計中主要參數(shù)的選擇電線電纜塑料模具設計要保證線纜制品的三個基本要求：形狀正確 、尺寸合格 、粗糙度小 。

三、 注意事項

(1)由于沖片需要疊裝，故凹模刃壁不可加工有斜度 。

(2)為減少沖片鉚扣因加工誤差而帶來得分臺與拉形的不重位產(chǎn)生二次剪切 ，應把分臺與拉 型設計為1個工位，即凸模可做分臺凸模，又可做拉形凸模使用

(3)因模具為無搭邊排樣，故在沖定子片外圓角時，凸模有向外滑移傾向，應在沖圓角凸模外側(cè)增加擠塊，以防凸模外傾。

(4)定子沖片落料時因只需沖剪一個邊就可完成落料，故應防止在落料的同時，其它邊產(chǎn)生 二次剪切。對凸模不參加沖剪的刃口邊與凹模間隙應適當放大，凹模型腔尺寸應等同于產(chǎn)品 尺寸，在凹模不參加沖剪刃口上倒一微小的圓角即可。

總之，為了設計出合理的高精度級進沖模模具，除了以上主要零部件外，尚有許多其它零部件及其結(jié)構(gòu)，設計時應具體問題具體對待。