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導(dǎo)體的性能指標
日期：2026-03-04 17:35
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摘要：
導(dǎo)體的性能指標及工藝技術(shù)參數(shù)
1、20℃直流電阻:
1、20℃直流電阻:
直流電阻是影響電纜載流量的首要因素，直流電阻越大，導(dǎo)體產(chǎn)生的電壓降、電能損耗就越大，是電纜的重要性能指標。影響直流電阻的因素包括材料的體積電阻率、導(dǎo)體的實際截面、環(huán)境溫度、加工過程的拉絲退火壓型，絞合成纜節(jié)距、導(dǎo)體表面有無污染氧化及鍍層等，控制直流電阻就必須在每一個環(huán)節(jié)進行控制，并加強檢驗，以保證直流電阻不大于標準規(guī)定值。
2、導(dǎo)體的表面質(zhì)量：
2.1導(dǎo)體表面應(yīng)清潔無污染（油污、水漬）、無氧化現(xiàn)象，這不僅是考慮絕緣擠包的要求，同時也為了控制直流電阻。
2.2導(dǎo)體表面應(yīng)光滑圓整，無尖角、毛刺、銳邊或凸起的單線，導(dǎo)體表面質(zhì)量不好會導(dǎo)致絕緣厚度不均甚至破皮或絕緣擊穿，同時在導(dǎo)體的尖角部位電場集中，電場強度太大，易導(dǎo)致絕緣擊穿，使電纜不能通過耐壓試驗或電纜在長期使用過程中該部位過早老化擊穿，縮短電纜使用壽命。特別是扇形和瓦楞形導(dǎo)體，應(yīng)注意導(dǎo)體壓型時不能出現(xiàn)尖角、銳邊。在生產(chǎn)低于標準規(guī)定的*小截面電纜時，特別是高壓電纜，應(yīng)考慮加大導(dǎo)體直徑或加大絕緣厚度。
2.3導(dǎo)體應(yīng)無斷裂的單線或缺股現(xiàn)象，缺股和斷頭會導(dǎo)致導(dǎo)體直流電阻增大。
3、焊接：
3.1各種絞束的成品導(dǎo)體不允許整芯焊接，束線和絞線中的單線允許焊接，單線直徑0.20mm及以下允許扭接，同一層內(nèi)，相鄰兩接頭間的距離應(yīng)不下于300mm。電阻對焊的接頭應(yīng)退火，接頭兩側(cè)退火距離約為250mm。
3.2對于鋁絞線及鋼芯鋁絞線，單根或多根鍍鋅鋼線均不應(yīng)有任何接頭；每根制造長度的導(dǎo)線不應(yīng)使用多于1根有接頭的成品鋁單線；在整根導(dǎo)線上，任何兩接頭間的距離應(yīng)不下于15m。電阻對焊的接頭應(yīng)退火，接頭兩側(cè)退火距離約為250mm。電阻對焊接頭的抗拉強度應(yīng)不小于75MPa。
4、導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)根數(shù)、單絲直徑應(yīng)滿足標準規(guī)定。
5、排列規(guī)則：
通過計算，正常規(guī)則絞合，除中心單線根數(shù)為1根例外，外層單線根數(shù)均比其相鄰內(nèi)層多6根單線，例如，1+6+12+18+24、2+8+14等結(jié)構(gòu)。
6、絞向：將絞線垂直放在面前，單線由左下方向右上方旋轉(zhuǎn)向上的稱為右向（Z向），單線由右下方向左上方旋轉(zhuǎn)向上的稱為左向（S向）。鋼芯鋁絞線等裸導(dǎo)線*外層絞向為右向，除鋼芯鋁絞線架空絕緣電纜外，電線電纜絕緣線芯*外層絞向為左向。為了導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，相鄰兩層絞向應(yīng)相反。
7、節(jié)距、節(jié)徑比：
節(jié)距：單線圍繞絞合中心旋轉(zhuǎn)一周所前進的距離稱為節(jié)距。
節(jié)徑比：節(jié)距與該絞層外徑的比值。
節(jié)徑比：節(jié)距與該絞層外徑的比值。
根據(jù)原GB3956-83標準規(guī)定，第五種和第六種導(dǎo)體，一次絞束線芯節(jié)徑比不大于25，股線節(jié)徑比不大于30，內(nèi)層節(jié)徑比不大于20，外層節(jié)徑比不大于14；**種非緊壓絞合圓形導(dǎo)體，內(nèi)層不大于40，外層不大于20。
絞合導(dǎo)體，在導(dǎo)體的垂直截面上，所有圓形單線為橢圓形截面，在圓周方向上為長軸，徑向為短軸，節(jié)徑比越小，絞合越緊密，單線間的間隙越小，節(jié)徑比越小線芯越柔軟，但正常規(guī)則絞合，節(jié)徑比一般不能小于10，節(jié)徑比太小，易造成相鄰兩層結(jié)合不緊，導(dǎo)體起“燈籠”，節(jié)徑比太大，絞線的縫隙大，絞合不緊密，易散股。在絞合導(dǎo)體中，每根單線的實際長度比導(dǎo)體的長度要大，單線的實際長度與導(dǎo)體的長度之比稱為絞入系數(shù)，導(dǎo)體的節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)越大，使用的材料越多，直流電阻反而增大，因此，節(jié)徑比太小不利于材料節(jié)約，節(jié)徑比大又不利于絞合的緊密，生產(chǎn)過程需對節(jié)徑比進行控制。
緊壓絞合扇形、瓦楞形導(dǎo)體，特別是緊壓絞合圓形導(dǎo)體，為了保證壓型后導(dǎo)體的緊密性和彎曲性能，應(yīng)選用較小的節(jié)徑比。
8、線芯的截面：
8.1非緊壓絞合圓形導(dǎo)體的截面，是由單線根數(shù)和單線直徑?jīng)Q定的，應(yīng)對單線直徑和單線根數(shù)進行控制，此外，在絞合過程中，漲緊力應(yīng)適當，由于拉力太大，會導(dǎo)致單線被拉細。
8.2緊壓圓形絞合導(dǎo)體及緊壓扇形導(dǎo)體，不僅要控制單線根數(shù)和直徑，還要對扇高和緊壓外徑進行控制，這也是影響截面大小的因素。
8.3導(dǎo)體截面的檢驗可用稱重法，用導(dǎo)體的單位長度重量除以材料密度可的導(dǎo)體實際截面。
9、絞合外徑：
絞合外徑是*外層單線與之相內(nèi)切的的圓的直徑，以下是正常規(guī)則絞合時外徑的計算。
9.2、絞合外徑D＝絞合中心外徑+絞合層數(shù)*2d 絞合中心不計為絞合層數(shù)。
9.3、絞合中心外徑：1根時等于d，2根時等于2d，3根時等于2.16d，4根時等于2.42d，5根時等于2.7d。
10、扇形導(dǎo)體、瓦楞形導(dǎo)體尺寸形狀公差：
應(yīng)按規(guī)定選用軋刀，上下軋刀應(yīng)對正，保證扇形兩邊對稱，扇形導(dǎo)體不對稱偏差，2*（大邊-小邊）/（大邊+小邊）應(yīng)不大于10%；應(yīng)對扇高和瓦楞厚度進行控制，以控制導(dǎo)體截面和電纜外徑。
